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‌适用范围

铅酸蓄电池电池极板制造及组装生产过程。

基本原理

化成是蓄电池制造十分关键的一道工序，其技术原理是利用化学和电化学 反应使极板转化成具有电化学特性的正、负极板的过程，其转化过程的好坏将 直接影响蓄电池的性能。化成有外化成和内化成两种工艺，外化成工艺是把固 化后的生极板置于带硫酸的化成槽内充电化成为熟极板，然后组装电池，最后 再补充充电；内化成是把固化后的生极板直接组装电池，然后充电化成。相比 外化成工艺，内化成工艺省略了生极板在化成槽内充电化成为熟极板的过程， 其优点是节约了化成槽用水，以及外化成完成后极板清洗用水。

工艺流程

工艺流程图

关键技术或设计特征

（1）板栅合金材料优选技术

内化成电池广泛采用铅钙合金方案，其最大优点是具有优异的免维护性

能。但由于钙元素的存在，铅钙合金板栅与活性物质界面易生成硫酸铅、硫酸 钙或半导体性质的氧化物阻挡层，增加电池内阻，出现“早期容量衰减严重和 深循环寿命性能差”。该项目研究一种铅钙基铅蓄电池板栅合金材料优选技

术，解决内化成铅钙电池容量衰减和循环寿命短等问题。

（2）新型板栅结构设计技术

板栅是活性物质的导电体和承载体， 其结构设计对蓄电池的性能影响较 大。对于动力型铅蓄电池，在设计时应考虑板栅的厚度要适中、板栅的尺寸根 据容量大小、筋条粗细、筋条布局等几个方面的问题。其中筋条布局对电池的 导电性和大电流充放电性能有着较大影响。该项目研究一种新型板栅结构，以 提高电池的大电流充放电性能。

（3）铅膏方法和新型添加剂技术

铅膏相组成决定极板的容量和寿命。该项目选择合适的和膏温度范围和添 加剂，以提高铅膏中 4BS 含量，提高极板循环性能。

（4）固化工艺技术

固化工艺控制对极板的容量、寿命、化成难易程度都有较大的影响。该项 目研究较合理的温度、湿度控制方案，以提高极板质量。

（5）内化成充放电技术

化成是蓄电池制造十分关键的一道工序，其转化过程的好坏都将直接影响 到蓄电池的性能。该项目研究一种内化成充放电技术，以提高活性物质转化 率，提高电池初始容量和使用寿命。